1. Mahitaji ya kimsingi kwa wakataji wa kusaga kukata vifaa vingine
(1) Ugumu wa juu na upinzani wa kuvaa: Chini ya joto la kawaida, sehemu ya kukata ya nyenzo lazima iwe na ugumu wa kutosha ili kukata workpiece;na upinzani wa juu wa kuvaa, chombo hakitavaa na kupanua maisha ya huduma.
(2) Upinzani mzuri wa joto: Chombo kitazalisha joto nyingi wakati wa mchakato wa kukata, hasa wakati kasi ya kukata ni ya juu, hali ya joto itakuwa ya juu sana.Kwa hiyo, nyenzo za chombo zinapaswa kuwa na upinzani mzuri wa joto, hata kwa joto la juu.Bado inaweza kudumisha ugumu wa juu na inaweza kuendelea kukata.Mali hii ya ugumu wa joto la juu pia huitwa ugumu wa moto au ugumu nyekundu.
(3) Nguvu ya juu na ugumu mzuri: Wakati wa mchakato wa kukata, chombo kinapaswa kuhimili athari kubwa, hivyo nyenzo za chombo lazima ziwe na nguvu za juu, vinginevyo ni rahisi kuvunja na kuharibu.Kwa sababu kikata cha kusagia kinaweza kuathiriwa na mtetemo, nyenzo ya kukata kusagia pia inapaswa kuwa na ukakamavu mzuri ili isiwe rahisi kuchimba na kuchimba.
2. Vifaa vya kawaida kutumika kwa wakataji milling
(1) Chuma cha zana ya kasi ya juu (kinachojulikana kama chuma cha kasi ya juu, chuma cha mbele, n.k.), kimegawanywa katika chuma cha madhumuni ya jumla na maalum cha kasi ya juu.Ina sifa zifuatazo:
a.Maudhui ya vipengele vya alloying tungsten, chromium, molybdenum na vanadium ni ya juu kiasi, na ugumu wa kuzima unaweza kufikia HRC62-70.Kwa joto la juu la 6000C, bado inaweza kudumisha ugumu wa juu.
b.Ukingo wa kukata una nguvu nzuri na uimara, upinzani mkali wa mtetemo, na inaweza kutumika kutengeneza zana kwa kasi ya jumla ya kukata.Kwa zana za mashine zilizo na ugumu duni, vikataji vya kusaga chuma vya kasi ya juu bado vinaweza kukatwa vizuri
c.Utendaji mzuri wa mchakato, ughushi, usindikaji na kunoa ni rahisi kiasi, na zana zenye maumbo changamano zaidi pia zinaweza kutengenezwa.
d.Ikilinganishwa na vifaa vya carbudi ya saruji, bado ina hasara ya ugumu wa chini, ugumu duni nyekundu na upinzani wa kuvaa.
(2) Carbide iliyotiwa simiti: Imetengenezwa kwa CARBIDI ya chuma, CARBIDI ya Tungsten, CARBIDI ya titanium na kifunga chuma chenye msingi wa kobalti kupitia mchakato wa metallurgiska ya unga.Sifa zake kuu ni kama zifuatazo:
Inaweza kuhimili joto la juu, na bado inaweza kudumisha utendaji mzuri wa kukata kwa takriban 800-10000C.Wakati wa kukata, kasi ya kukata inaweza kuwa mara 4-8 zaidi kuliko ile ya chuma cha kasi.Ugumu wa juu kwa joto la kawaida na upinzani mzuri wa kuvaa.Nguvu ya kuinama ni ndogo, ugumu wa athari ni duni, na blade sio rahisi kunoa.
Carbides za saruji zinazotumiwa kwa kawaida zinaweza kugawanywa katika makundi matatu:
① Carbide ya saruji ya Tungsten-cobalt (YG)
Kawaida kutumika darasa YG3, YG6, YG8, ambapo idadi zinaonyesha asilimia ya cobalt maudhui, maudhui zaidi cobalt, bora ushupavu, athari zaidi na upinzani vibration, lakini kupunguza ugumu na kuvaa upinzani.Kwa hivyo, aloi hiyo inafaa kwa kukata chuma cha kutupwa na metali zisizo na feri, na pia inaweza kutumika kwa kukata chuma mbaya na ngumu na sehemu za chuma cha pua na athari kubwa.
② Carbide ya saruji ya Titanium-cobalt (YT)
Madaraja yanayotumika kwa kawaida ni YT5, YT15, YT30, na nambari zinaonyesha asilimia ya titanium carbudi.Baada ya CARBIDE ya saruji kuwa na CARBIDE ya titan, inaweza kuongeza joto la kuunganisha la chuma, kupunguza mgawo wa msuguano, na kuongeza kidogo ugumu na upinzani wa kuvaa, lakini inapunguza nguvu ya kupiga na ugumu na hufanya mali kuwa brittle.Kwa hiyo, aloi za Hatari zinafaa kwa kukata sehemu za chuma.
③ CARBIDE ya jumla ya saruji
Ongeza kiasi kinachofaa cha kabuidi adimu za chuma, kama vile tantalum CARBIDE na niobium CARBIDE, kwa aloi mbili ngumu zilizo hapo juu ili kuboresha nafaka zao na kuboresha joto lao la chumba na ugumu wa joto la juu, upinzani wa kuvaa, joto la kuunganisha na upinzani wa oxidation, Inaweza kuongeza ugumu. ya aloi.Kwa hiyo, aina hii ya kisu cha carbudi kilicho na saruji ina utendaji bora wa kukata na ustadi.Chapa zake ni: YW1, YW2 na YA6, n.k., kwa sababu ya bei yake ya bei ghali, hutumiwa hasa kwa ugumu wa Uchakataji, kama vile chuma chenye nguvu nyingi, chuma kinachostahimili joto, chuma cha pua, n.k.
3. Aina za wakataji wa kusaga
(1) Kulingana na nyenzo ya sehemu ya kukata ya mkataji wa kusaga:
a.Kikataji cha kusagia chuma chenye kasi ya juu: Aina hii hutumiwa kwa wakataji ngumu zaidi.
b.Wakataji wa kusaga CARBIDE: kwa svetsade au kushinikizwa kwa mitambo kwenye mwili wa mkataji.
(2) Kulingana na madhumuni ya mkataji wa kusaga:
a.Wakataji wa kusaga kwa ndege za usindikaji: wakataji wa kusaga cylindrical, wakataji wa kusaga mwisho, nk.
b.Wakataji wa kusaga kwa grooves ya usindikaji (au meza za hatua): vinu vya mwisho, vipandikizi vya kusaga diski, vikataji vya kusaga blade, nk.
c.Wakataji wa kusaga kwa nyuso zenye umbo maalum: kutengeneza wakataji wa kusaga, nk.
(3) Kulingana na muundo wa mkataji wa kusaga
a.Kikataji cha kusaga meno chenye ncha kali: Umbo lililokatwa la nyuma ya jino ni moja kwa moja au limevunjika, ni rahisi kutengeneza na kunoa, na makali ya kukata ni makali zaidi.
b.Kikataji cha kusaga jino la misaada: umbo lililokatwa la mgongo wa jino ni ond ya Archimedes.Baada ya kunoa, kwa muda mrefu kama pembe ya reki inabakia bila kubadilika, wasifu wa jino haubadilika, ambayo yanafaa kwa ajili ya kuunda wakataji wa kusaga.
4. Vigezo kuu vya kijiometri na kazi za mkataji wa kusaga
(1) Jina la kila sehemu ya mashine ya kusaga
① Ndege ya msingi: Ndege inayopitia sehemu yoyote kwenye kikata na inayoendana na kasi ya kukata ya sehemu hiyo.
② Ndege ya kukata: ndege inapita kwenye ukingo wa kukata na perpendicular kwa ndege ya msingi.
③ Rake uso: ndege ambapo chips mtiririko nje.
④ Uso wa ubavu: uso ulio kinyume na uso uliochapwa
(2) Pembe kuu ya kijiometri na utendakazi wa mkataji wa kusaga silinda
① Pembe ya kuchukua γ0: Pembe iliyojumuishwa kati ya uso wa tafuta na uso wa msingi.Kazi ni kufanya makali ya kukata mkali, kupunguza deformation ya chuma wakati wa kukata, na kwa urahisi kutekeleza chips, hivyo kuokoa kazi katika kukata.
② Pembe ya usaidizi α0: Pembe iliyojumuishwa kati ya uso wa ubavu na ndege ya kukatia.Kazi yake kuu ni kupunguza msuguano kati ya uso wa flank na ndege ya kukata na kupunguza ukali wa uso wa workpiece.
③ Pembe inayozunguka 0: Pembe kati ya tangent kwenye blade ya jino ya helical na mhimili wa kikata kinu.Kazi ni kufanya meno ya kukata hatua kwa hatua kukatwa ndani na mbali na workpiece, na kuboresha utulivu wa kukata.Wakati huo huo, kwa wakataji wa milling ya cylindrical, pia ina athari ya kufanya chips inapita vizuri kutoka kwa uso wa mwisho.
(3) Pembe kuu ya kijiometri na kazi ya kinu cha mwisho
Kinu cha mwisho kina makali mengine ya sekondari, kwa hivyo kwa kuongeza pembe ya reki na pembe ya misaada, kuna:
① Pembe ya kuingia Kr: Pembe iliyojumuishwa kati ya ukingo mkuu wa kukata na uso uliochapwa.Mabadiliko huathiri urefu wa makali ya kukata kuu ya kushiriki katika kukata, na kubadilisha upana na unene wa chip.
② Pembe ya pili ya mchepuko Krˊ: Pembe iliyojumuishwa kati ya ukingo wa pili wa kukata na uso uliochapwa.Kazi ni kupunguza msuguano kati ya makali ya pili ya kukata na uso uliochapwa, na kuathiri athari ya kupunguza ya makali ya pili ya kukata kwenye uso uliochapwa.
③ Mwelekeo wa blade λs: Pembe iliyojumuishwa kati ya makali kuu ya kukata na uso wa msingi.Hasa kucheza nafasi ya kukata blade oblique.
5. Kutengeneza cutter
Kikataji cha kusagia ni kikata maalum cha kusagia kinachotumika kusindika uso wa kutengeneza.Wasifu wake wa blade unahitaji kuundwa na kuhesabiwa kulingana na wasifu wa workpiece ya kusindika.Inaweza kusindika nyuso zenye umbo changamano kwenye mashine ya kusaga yenye madhumuni ya jumla, kuhakikisha kwamba umbo kimsingi ni sawa, na ufanisi ni wa juu., Inatumika sana katika uzalishaji wa kundi na uzalishaji wa wingi.
(1) Kuunda vikataji vya kusaga vinaweza kugawanywa katika aina mbili: meno yaliyochongoka na meno ya misaada
Kusaga na kusaga tena kwa mkataji wa kusaga jino mkali huhitaji bwana maalum, ambayo ni vigumu kutengeneza na kuimarisha.Jino la nyuma la mkataji wa kusaga wasifu wa koleo hufanywa kwa koleo na kusaga kwa koleo kwenye lathe ya jino la koleo.Uso wa tafuta tu ndio unaoimarishwa wakati wa kusaga tena.Kwa sababu uso wa tafuta ni gorofa, ni rahisi zaidi kunoa.Kwa sasa, mkataji wa kutengeneza milling hutumia koleo muundo wa nyuma wa meno.Jino la nyuma la jino la usaidizi linapaswa kukidhi masharti mawili: ①Umbo la makali ya kukata hubakia bila kubadilika baada ya kusaga tena;②Pata pembe ya usaidizi inayohitajika.
(2) Mviringo wa nyuma wa jino na mlingano
Sehemu ya mwisho ya perpendicular kwa mhimili wa mkataji wa kusaga hufanywa kupitia sehemu yoyote kwenye makali ya kukata ya kinu ya kusaga.Mstari wa makutano kati yake na uso wa nyuma wa jino unaitwa curve ya nyuma ya jino la kikata cha kusagia.
Curve ya nyuma ya jino inapaswa kukidhi masharti mawili: moja ni kwamba pembe ya misaada ya kisusi baada ya kila kusaga kimsingi haijabadilika;nyingine ni kwamba ni rahisi kutengeneza.
Curve pekee inayoweza kukidhi pembe ya kibali ya mara kwa mara ni ond ya logarithmic, lakini ni vigumu kutengeneza.Archimedes spiral inaweza kukidhi mahitaji kwamba angle ya kibali kimsingi haijabadilishwa, na ni rahisi kutengeneza na rahisi kutambua.Kwa hivyo, Archimedes spiral hutumiwa sana katika uzalishaji kama wasifu wa curve ya jino la nyuma la kikata cha kusagia.
Kutokana na ujuzi wa jiometri, thamani ya radius ya vector ρ ya kila hatua kwenye ond ya Archimedes huongezeka au hupungua kwa uwiano na ongezeko au kupungua kwa angle ya kugeuka θ ya radius ya vector.
Kwa hivyo, mradi tu mchanganyiko wa mwendo wa mzunguko wa kasi na mwendo wa mstari wa kasi wa mara kwa mara kando ya mwelekeo wa radius, ond ya Archimedes inaweza kupatikana.
Imeonyeshwa katika viwianishi vya polar: wakati θ=00, ρ=R, (R ni kipenyo cha kikata kinu), wakati θ>00, ρ
Mlinganyo wa jumla wa sehemu ya nyuma ya kikata milling ni: ρ=R-CQ
Kwa kudhani kuwa blade hairudi nyuma, basi kila wakati kikata kinu kinapozungusha pembe kati ya jino ε=2π/z, kiasi cha jino cha blade ni K. Ili kukabiliana na hili, mwinuko wa cam unapaswa pia kuwa K. Ili kufanya blade kusonga kwa kasi ya mara kwa mara, curve kwenye cam inapaswa kuwa Archimedes spiral, hivyo ni rahisi kutengeneza.Kwa kuongeza, ukubwa wa cam imedhamiriwa tu na mauzo ya koleo K thamani, na haina uhusiano wowote na idadi ya meno na angle ya kibali ya kipenyo cha kukata.Kwa muda mrefu kama uzalishaji na mauzo ni sawa, cam inaweza kutumika kwa wote.Hii pia ni sababu kwa nini spirals Archimedes hutumiwa sana katika migongo ya jino ya misaada ya jino kutengeneza wakataji wa kusaga.
Wakati radius R ya kikata kusagia na kiasi cha kukata K inajulikana, C inaweza kupatikana:
Wakati θ=2π/z, ρ=RK
Kisha RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Matukio ambayo yatatokea baada ya kisusi kupitishwa
(1) Kwa kuzingatia umbo la chips, chips huwa nene na dhaifu.Wakati joto la chips linaongezeka, rangi ya chips inakuwa ya zambarau na kuvuta sigara.
(2) Ukali wa uso uliosindika wa workpiece ni duni sana, na kuna matangazo mkali juu ya uso wa workpiece na alama za kusaga au ripples.
(3) Mchakato wa kusaga hutoa mtetemo mbaya sana na kelele isiyo ya kawaida.
(4) Kwa kuangalia umbo la ukingo wa kisu, kuna madoa meupe yanayong’aa kwenye ukingo wa kisu.
(5) Unapotumia vikataji vya kusagia CARBIDE kwa kusagia sehemu za chuma, kiasi kikubwa cha ukungu wa moto mara nyingi hutoka nje.
(6) Sehemu za chuma za kusagia zilizo na vikataji vya kusagia chuma vya kasi ya juu, kama vile ulainishaji wa mafuta na kupoeza, vitatoa moshi mwingi.
Wakati kikata kinu kinapopitishwa, unapaswa kuacha na uangalie kuvaa kwa kisusi kwa wakati.Ikiwa kuvaa ni kidogo, unaweza kuimarisha makali ya kukata na mafuta ya mafuta na kisha uitumie;ikiwa kuvaa ni nzito, lazima uimarishe ili kuzuia uvaaji mwingi wa kusaga.
Muda wa kutuma: Jul-23-2021